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【技術分享】裝配式建筑:預制構件生產和安裝過程詳解!
本文作者:admin      發布時間:2019-07-17
 
施工現場搞好"三通一平" 路通、水通、電通和平整場地的準備,搭建好現場臨時設施和PC結構的堆場準備;為了配合PC結構施工和PC結構單塊構件的最大重量的施工需求,確保滿足每棟房子PC結構的吊裝距離,以及按照施工進度以及現場的場布要求,本項目1#~4#樓配備4臺STC7015塔吊,合理布置在每棟房子的附近,確保平均吊裝每5天~6天一層的節點。

 

2

場外準備

 

 

 

1、場內外準備
 

 

 


PC預制裝配式構件實行工廠化生產選擇專業預制構件生產單位;裝配式預制構件在工廠加工后,運送到工地現場由總包單位吊裝安裝。

 

運輸

為了PC結構進入施工現場以及能夠在施工現場運輸暢通,設置進入現場主大門道路至少8m寬,施工現場道路設置5m寬,保證PC結構運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行,保證在施工現場轉彎、直走等方式的暢通。

3.運輸預制構件時,車啟動應慢,車速應勻,轉彎變道時要減速,以防墻板傾覆。

 

本工程PC結構的單層量多、重量大的特點,圖紙顯示每棟號房PC結構最長4m左右,重量4.6t左右。根據上述施工要求以及PC結構吊裝施工的方便,PC結構管理小組計劃每棟號房設置1個PC堆場,堆場為地下室頂板(利用消防車道,且底部有加固措施),地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成,其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設Φ18@150單層雙向鋼筋。鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助地庫頂班作為施工道路及材料堆場,根據要求結合實際情況,對車行道路及PC堆場涉及范圍內的地庫頂板進行加固,特別是車型線使用鋼管加密加固,所有排架鋼管待結構封頂后拆除。

墻板采用豎放,用槽鋼制作滿足剛度要求的支架,墻板擱支點應設在墻板底部兩端處,堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔性材料,堆放好以后要采取臨時固定,場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒,堆場內PC形成多諾米骨牌式倒塌,本堆場按吊裝順序交錯有序堆放,板與板之間留出一定間隔。如下圖:

 

本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸的過程中采用鋼架輔助運輸,運輸墻板時,車啟動慢,車速應勻,轉彎變道時要減速,以防墻板傾覆,由于本項目PC構建較重,堆場、運輸成品保護難度較大,在PC結構與鋼架結合處采用棉紗或者橡膠塊等,保證在運輸的過程中PC結構與鋼架因為碰撞而破損。堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡,保持平穩和輕放,在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等,將PC結構的下部保持柔性結構;樓梯、陽臺等PC結構必須單塊堆放,疊放時用四塊尺寸大小統一的木塊襯墊,木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度,以免PC結構受損,同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊,保持PC結構下部為柔性結構。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法,在保證安全的前提下,要使PC結構輕吊輕放,同時安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置,塑料墊片為柔性結構,這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結構需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護,防止在砼澆搗過程中污染連接筋,影響后期PC吊裝施工。

 

 

3、PC結構現場施工

 

 

 

 

4、預制構件的吊裝方案

 

 


 

4.2.1預制墻體的吊裝工藝

4.2.2預制外墻起吊前準備工作

4.2.3預制外墻起吊

吊裝前由質量負責人核對墻板型號、尺寸,檢查質量無誤后,由專人負責掛鉤,待掛鉤人員撤離至安全區域時,由下面信號工確認構件四周安全情況,確認無誤后進行試吊,指揮緩慢起吊,起吊到距離地面0.5m左右時,塔吊起吊裝置確定安全后,繼續起吊。

 

待墻體下放至距樓面0.5m處,根據預先定位的導向架及控制線微調,微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落,降落至100mm時一名工人利用專用目視鏡觀察連接鋼筋是否對孔。

4.2.5預制外墻安裝

(工作面上吊裝人員提前按構件就位線和標高控制線及預埋鋼筋位置調整好,將墊鐵準備好,構件就位至控制線內,并放置墊鐵)

方法二:

將各點的標高a值與平均標高b值記錄清楚,待對應的預制外墻進場后,通過驗收后可得出對應墊片位置的內葉墻高度c值,然后根據層高2900mm進行等式計算,可得出放置墊片的高度值d。

-(a-b)+d+c+130mm=2900mm

-4+d+2883mm=2900mm

需要注意的是,由于墊片的原始放置面和與上層預制外墻的下側接觸面均為粗糙面,在測量標高前,需人工對放置面進行處理,確保其水平。在待吊裝預制外墻下側的墊片接觸面同樣進行處理,確保此處的水平,且與對應的內葉墻外邊緣在一條水平線上,如凸出或凹陷太多,在最后放置墊片時可進行相應調整。

同時,如果一塊預制外墻能夠滿足進場驗收的標準,則其對角線值可達到設計要求,反映到預制外墻上就是該構件無限接近于一個規正的矩形,同時也滿足了外墻豎縫在一條垂線上。由于預制外墻之間的橫縫和豎縫的設計要求為20mm,在確保外墻縫通直的同時,仍需滿足設計圖紙中預制外墻吊裝、安裝就位和連接施工中的誤差允許值,即預制墻板水平/豎向縫寬度≤2mm。

 

墻體停止下落后,由專人安裝斜支撐和七字碼,利用斜支撐和七字碼固定并調整預制墻體,確保墻體安裝垂直度。構件調整完成后,復核構件定位及標高無誤后,由專人負責摘鉤,斜支撐最終固定前,不得摘除吊鉤。(預制墻體上需預埋螺母,以便斜支撐固定)

 

通過靠尺核準墻體垂直度,水準儀核準墻體標高,調節斜支撐使墻體定位準確,最后固定斜支撐。

 

封堵前,先用吹風機將墻體周邊及縫隙內雜物清理干凈。

 

1

灌漿孔是否通暢的檢查方法

拆模后,用電筒光通過套筒底部孔口檢查套筒內部及灌漿管內孔是否有雜物堵塞,可用壓縮空氣或水清理干凈。

 

(1) 強度檢驗

(2) 流動度及實際可操作時間檢驗

 

(1) 預制墻體生產前,應對鋼筋套筒灌漿連接接頭進行抗拉強度試驗,每種規格的連接接頭試件數量不少于3個。根據抗拉強度試驗報告及現場制作的灌漿料試件抗壓強度試驗報告,確定灌漿料強度達到設計要求的時間,再來確定拆除臨時支撐的時間。

 

由于預制墻體灌漿面積大、灌漿料多、灌漿操作時間長,而灌漿料初凝時間較短,故需對一個較大的灌漿區域進行人為的分區操作,保證灌漿操作的可行性。

根據項目實際情況,現擬將分倉隔墻設置在套筒區域與非套筒區域的分界線上,即墻體暗柱區域及墻身的分界線上。墻體長度較大時,可將墻身部分再次分倉以滿足灌漿可行性。分倉隔墻寬度不應小于2cm,為防止遮擋套筒孔口,距離連接鋼筋外緣不應小于4cm。

 

分倉完成后對接縫處外沿進行封堵。由于壓力灌漿時一旦漏漿很難進行處理,因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結合進行封堵。墻體吊裝前將密封條布置在墻體邊線處,吊裝后將砂漿填充在接縫外沿,將密封條向里擠壓,支模固定待砂漿養護至初凝(不少于24h)能承受套筒灌漿的壓力后,再進行灌漿。

 

(1)人員準備

(2)材料準備

灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產,且滿足品牌規定。根據設計要求及套筒規格、型號選擇配套的灌漿料,施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備,不允許隨意更換。如要更換,必須重新做連接接頭的型式檢驗,確保連接強度符合設計要求后方可投入使用。

(3)器具設備準備

 

吊裝工藝流程圖:

 

(1)在進行疊合梁、板吊裝之前,在下層板面上進行測量放線,彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線;

 

吊裝時設置兩名信號工,構件起吊處一名,吊裝樓層上一名。另疊合梁板吊裝時配備一名掛鉤人員,樓層上配備2名安放疊合梁板人員。

待疊合梁板下放至距樓面0.5m處,根據預先定位的導向架及控制線微調,微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落,降落至100mm時,一名工人通過鉛垂觀察疊合梁板的邊線是否與水平定位線對齊。

 

 

7、預制樓梯的吊裝工藝

 

 

(1)根據施工圖紙,在上下樓梯休息平臺板上分別放出樓梯定位線;同時在梯梁面放置鋼墊片,并鋪設細石混凝土找平。墊片尺寸:3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。

(2)檢查豎向連接鋼筋,針對偏位鋼筋進行校正;

預制樓梯起吊

吊裝前由質量負責人核對樓梯型號、尺寸,檢查質量無誤后,由專人負責掛鉤,待掛鉤人員撤離至安全區域時,由下面信號工確認構件四周安全情況,指揮緩慢起吊,起吊到距離地面0.5m左右,塔吊起吊裝置確定安全后,繼續起吊。

 

待墻體下放至距樓面0.5m處,由專業操作工人穩住預制樓梯,根據水平控制線緩慢下放樓梯,對準預留鋼筋,安裝至設計位置。

 

樓梯停止降落后,由專人安裝預制樓梯與墻體之間的連接件,然后安裝踏步板及永久欄桿(預制墻體上需預埋螺母,以便連接件固定)。

 

 

8、預制構件的支撐體系

 

 

疊合梁底支撐采用普通扣件式腳手架進行支撐,疊合梁擱置在扣件式腳手架的橫桿上,通過調節扣件式腳手架的橫桿標高來對疊合板的標高進行控制。

預制陽臺、空調板等懸挑結構的支撐體系與疊合樓板的支撐體系相同,共配備3層三角獨立支撐進行周轉。

 

9、吊裝的質量保證措施

 

 

吊裝過程標高、垂直度保證措施

1)在后澆段甩出鋼筋上面抄出標高控制線。

注漿質量控制措施

2)每個孔都必須注滿,有漿料從排氣孔流出視為該孔注漿注滿,且在注漿過程中配合比應符合使用說明書的要求及相關規范要求。

4)注漿前應充分潤濕注漿孔洞,防止因孔內混凝土吸水導致注漿料開裂情況發生。

6)灌漿完畢,立即用清水清洗注漿機、攪拌設備等。

8)帶注漿完成一天后應逐個對注漿孔進行檢查,發現有個別未注滿的情況應進行補注。

由于混凝土地面混凝土未達到設計強度,插入式膨脹螺栓未能達到全部強度,在施工過程中要嚴格控制吊裝方式,嚴禁碰撞已安裝墻體。

由于斜支撐已經安裝完成,施工中工人要注意避免碰到斜支撐。減少因意外碰到斜支撐工人受傷,還能保證以安裝墻體的穩定性。吊裝過程中,施工人員嚴禁站到已安裝預制內墻的安裝斜支撐的另一面。

預制陽臺及懸挑板等構件待現澆混凝混凝土強度達到設計要求之前禁止拆除。

 

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